七月的齐鲁大地，骄阳似火，一条百里钢铁长龙连接着齐鲁石化与胜利油田，在超临界压力下源源不断地输送着工业级、高纯度二氧化碳。

  作为我国首条百万吨、百公里高压常温密相二氧化碳输送管道，齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS示范项目二氧化碳输送管道的顺利投产，不仅成功填补了我国CCUS全链条规模化发展的技术短板，更为我国大规模二氧化碳管道输送起到示范引领作用，对推动我们国家二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）全产业链规模化发展具备极其重大意义。

  作为国内管道建设的主力军，石油工程建设公司紧跟中国石化集团公司“双碳”行动战略，积极地推进二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）等先进的技术的研发，在技术攻关、工程前期研究和实施过程中，潜心相关技术体系和有关标准建立，进行大量室内物模实验和工业化试验验证，通过工程示范应用，系统掌握了二氧化碳管输设计、建设和投运等系列核心技术，凭借过硬的技术优势成功实现“三个首次”。

  实现二氧化碳低温增压泵、40兆帕级高压注入泵等关键装备的国产化研制与应用，进而实现了超临界压力条件下密相二氧化碳泵到泵的输送与超临界相态条件下的注入模式。

  构建了二氧化碳管道输送技术体系和标准体系，定义并实现了二氧化碳管道超临界压力输送模式。

  与油品管道相比，二氧化碳管道的安全输送、设计施工、特殊措施难度更高。国内没有二氧化碳高压常温密相输送的先例，为避免二氧化碳泄漏后造成低温伤害，管线米的地下。同时，为防止低温带来的土壤冻胀和环境损害问题，选择常温液态输送工艺，需要保持充足的压力。因此，该管道首次使用了具有自主知识产权的国内首台套大排量增压泵，压力高达12兆帕，相当于指甲盖大小的面积承受了120公斤的重量。此外，管道建设过程还具有“新、高、快、全”等特点。

  “新”是指进军绿色低碳新领域、采用“技术创新+工程示范”新模式、实现了管输介质由油气向二氧化碳转变的新突破。

  “高”是指管道设计压力12兆帕、年输量100万吨、管道距离109公里等参数均达到国内顶配水平，应用“五化+标准化工地” 高标准开展工程建设，管道建设质量达到新的高度，一次焊接合格率达99.5%。

  “快”是指仅用3个月完成施工图设计，克服疫情影响，用时8个月实现高效建设，同时技术服务与现场问题处置做到了快速响应。

  “全”是指技术团队参与了二氧化碳管输技术的研发、转化和应用的全过程，打通了二氧化碳捕集、输送、注入的全链条，服务范围涵盖了工程建设、投产和运维的全周期。

  一系列技术成果的取得，充分展示了石油工程建设公司在大规模、长距离二氧化碳运输关键技术方面的先进理念和过硬实力，将为公司进一步拓展高端市场，实现高水平质量的发展奠定良好基础。

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